从技术来看，主流OLED生产技术路线可分为两种：低温多晶硅薄膜晶体管(LTPS-TFT)驱动红绿蓝(RGB)OLED发光像素，以及氧化物薄膜晶体管(Oxide-TFT)驱动白光OLED像素发光并透过滤色片(Color Filter)获得RGB像素。前者主要用于小尺寸显示，代表企业为三星;后者主要用于大尺寸显示，代表企业为LG。

三星采用LTPS技术，主要是围绕着智能手机用的小尺寸OLED屏幕技术在发力，从Galaxy S到Galaxy S7，屏幕解析度已经从218ppi提升到2K(577ppi)，预计未来OLED手机解析度可能达到800ppi左右。

LTPS技术优势在于迁移率高，可以实现低功耗，有利于应用在电池进行供电的智能手机等移动终端设备;但LTPS本身为多晶结构，均匀性较差，且必须采用激光退火和离子注入等高成本工艺，造成产品的成本居高不下，并且难以应用于大尺寸面板生产。

LG采用Oxide技术，主要是因为Oxide为非晶结构，容易实现大面积、低成本制备，可以用在大尺寸OLED电视领域;但目前LG采用的IGZO(Oxide材料)技术TFT背板的迁移率偏低(~10cm2/Vs)，导致功耗较高，如能大幅度提高Oxide TFT的迁移率，则可以扭转其功耗偏高的劣势，并有望在智能手机等小尺寸市场取得竞争优势。特别是在柔性OLED显示领域，LTPS的生产温度高达450℃以上，对柔性衬底材料和制造工艺都是严苛的考验，成本居高不下;而Oxide的生产温度可以低至350℃以下，工艺简单，成本低，对原材料的要求大幅度降低，有利于扩大原材料及关键装备的国产化率，是我国实现赶超的一条有效思路。